管道泵更換潤滑油時間與施工作業(yè)環(huán)境有關，也與使用頻率有關，通常情況下建議半年左右的時間進行一次全面檢查，用戶可根據(jù)實際情況提前或者延遲，對于潤滑油可定期檢查油液的顏色，如果有變黑或者出現(xiàn)碎粒，則應當及時更換。

關于管道泵更換潤滑油時間，如果是初次安裝后使用的泵，應當在運行時間100-250h小時內徹底更換一次潤滑油，對于油的具體型號沒有要求，對品質有要求，確保潤滑油清潔無顆粒。此后，則應當在使用五百小時后更換潤滑油，如果使用時間較少，則以半年為一次檢修周期，為保證潤滑效果，在替換潤滑油時，注意先將舊油完全清除干凈，隨后再添加新油，不可直接倒入混用。

正確妥善的替換潤滑油可以有效保持管道泵的潤滑效果，減少機械運動帶來的磨損，對于延長使用壽命和保障運行平穩(wěn)性很有幫助，是用泵人員必備知識之一。除了定期更換潤滑油外，在日常使用時也要做好必要的檢查工作，宗旨在于確保運行平穩(wěn)性，用戶可簡單了解相關事項來提高運輸效率。

1、檢查機械密封的泄漏情況，如果是非屏蔽式管道泵，大概存在每分鐘3滴左右的泄漏量；

2、在替換潤滑油后，開機前要手動盤泵數(shù)圈，確保潤滑油完全進入機械密封端面；

3、檢查電機的電流情況，不能超過額定電流量；

4、管道泵除定期更換潤滑油和日常檢查外，機組大修期通常在一年左右。

經(jīng)過上述內容介紹，相信各位也對管道泵更換潤滑油時間有了清晰認識，若在用泵過程中遇到其他難以解決的事情，或者想要了解如螺桿泵、計量泵等更多泵型，可持續(xù)關注中成泵業(yè)。

排污泵口徑一般是多少規(guī)格？不同的型號在可選口徑范圍上有所差別，比如潛水排污泵在可選口徑范圍上就多于地面驅動泵，常規(guī)的潛污泵口徑可選范圍為25-500mm，而地面驅動的自吸式排污泵在口徑上多為25-300mm，詳情可參閱中成泵業(yè)旗下泵類產(chǎn)品。

排污泵的口徑不僅僅決定了運行時的流量參數(shù)，也在一定程度上影響介質過流性能，一般情況下排污泵都是可以處理顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的污物，所以口徑越大，自然可適應更多半固態(tài)介質。為便于各位對排污泵口徑一般是多少規(guī)格，中成泵業(yè)就旗下兩款常見的泵型產(chǎn)品做出介紹，以供參考。

ZW型無堵塞自吸式排污泵：一款可選口徑范圍在φ25-φ300的地面驅動式排污泵，不設底閥，使用時無需額外灌引水，避免人進入污水坑，可有效降低人力勞動強度，在安裝時使用方便，合理的結構使其可長時間無故障運行，很少需要維修。目前被大量應用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排污工程、公共設施排污、河塘養(yǎng)殖等行業(yè)。

QW型潛水式無堵塞排污泵：可選口徑范圍在φ25-φ500的潛水式排污泵，在葉輪設計上采用特別的單片或雙葉片結構，從而大幅提高污水過流效果，機械密封則使用硬質耐腐的鈦化鎢材料，有效提高泵的穩(wěn)定性，可長時間運行而不必擔心故障，根據(jù)實際工況需求還可額外配置全自動控制柜，支持兩種安裝方式，適合各種潛水作業(yè)。

上述內容簡單介紹了排污泵口徑一般是多少規(guī)格，也進一步說明了不同型號泵的基本用途，若有意知悉更多相關資訊，可持續(xù)關注中成螺桿泵業(yè)。

磁力泵是一種高安全標準的無泄漏運輸泵，適合運輸各種高危性質的氣液體，盡管設備本身具有絕佳的防護性，但若使用人員不注意正常操作，也可能會導致意外發(fā)生影響正常運輸，提前知曉磁力泵啟動操作注意事項是相當有必要的，相關事宜可參閱中成泵業(yè)帶來的以下內容。

關于磁力泵啟動操作注意事項，可先從步驟開始了解：

1、清掃磁力泵周邊環(huán)境和雜物，保證整潔的環(huán)境可以避免異物進入泵腔，也便于后續(xù)安裝；

2、磁力泵啟用之前要灌引水，切記不可直接開機，空運轉會損害泵體；

3、磁力泵對顆粒物耐受力較差，所以要仔細檢查進出口閥門和過濾器，以避免有顆粒物進入泵體，若不慎引入顆粒物則會損壞隔離套；

4、初次或者長時間停機后再次啟動機泵時，需要先手動盤泵，具體方式是拆卸電機風扇，盤電機查看泵的轉動是否有異常，確保正常后再開機；

5、確保各個緊固件沒有松動，確保聯(lián)軸器完好無損；

6、啟動電機后，排出閥要緩慢打開，等到泵進入正常工作狀態(tài)以后再調節(jié)排出閥開度；

7、停泵之前注意先關閉排出閥門，隨后再切斷電源。

在注意事項方面，主要是要規(guī)避空轉，還有就是對運輸介質進行檢查，避免運輸含有固體顆粒的介質，可定期檢查并清理過濾網(wǎng)。運行過程中應當監(jiān)控泵的溫升情況，電機溫升不能超過75℃，如果所使用的環(huán)境或者介質本身溫度較高，需提前與廠家聯(lián)系定制耐高溫泵型。

綜上所述，簡單介紹了磁力泵啟動操作注意事項，在使用過程中還應根據(jù)使用周期進行必要的檢修維護，比如每使用一千小時就該檢視軸承和端面動環(huán)的磨損情況，若有意知悉更多如螺桿泵、管道泵等其他泵類資訊，可持續(xù)關注中成泵業(yè)。

計量泵是一種液體定量投加泵，在長時間使用后內部橡膠制的隔膜會漸漸老化，是一種自然磨損，也是不少計量泵隔膜破裂的原因，一般建議每半年至一年根據(jù)使用頻率和工況環(huán)境檢查一次隔膜情況，避免隔膜失去彈性而導致破裂，需要說明的是，意外工況和錯誤操作也可能導致隔膜破裂。

除了長時間老化造成的自然磨損以外，常見的計量泵隔膜破裂的原因如下：

1、進料不穩(wěn)定：故障表現(xiàn)形式為運輸過程中具有一定脈沖，在低壓力狀態(tài)下進料，泵內介質因頻繁分離而形成空隙，導致隔膜承受的變應力加大，久而久之就會造成隔膜過度使用，從而出現(xiàn)隔膜被擊穿的情況。

2、排氣不徹底：使用過程中隔膜室的空氣沒有排出，運行時空氣會隨著推動液體壓力的變化而同時產(chǎn)生變化，從而造成氣錘，讓隔膜的局部受力大增，長期如此就會打破膜片。

3、耐熱性不佳：不同規(guī)格型號的計量泵不僅僅在制泵材質上存在不同，隔膜作為關鍵組件之一也有多種不同橡膠制成，不同材質對于溫度的耐受性有所差異，目前隔膜片主要功能性體現(xiàn)在耐酸耐腐方面，對于耐熱性能相對弱，如果所運輸介質溫度超過膜片的耐熱上限，就會加速膜片老化導致破損。

4、質量不達標：計量泵膜片本身品質不合格，無法勝任長期工作，或者耐酸腐性能較弱，在長時間使用后迅速失去彈性，材料本身也存在強度不高的問題，故而容易破損。對此建議選擇類似中成泵業(yè)這樣知名的有質量保障的生產(chǎn)廠家。

綜上所述，簡單介紹了計量泵隔膜破裂的原因，在實際用泵過程中如果遇到其他疑難故障無法處理，可直接咨詢中成螺桿泵業(yè)站內技術客服。

螺桿泵啟動不了是什么原因？出現(xiàn)這一情況的原因較多，比如電機故障、灌泵不充分、泵腔內有殘余介質并凝固、定轉子配合過盈過大、軸封填料過緊等等都會造成開機困難，需要對螺桿泵逐步排查檢修來定位問題所在，中成泵業(yè)就相關事宜作出梳理介紹，以供參考。

在了解螺桿泵啟動不了是什么原因之前，需要先根據(jù)故障的具體表現(xiàn)形式來判斷原因，常見的啟動異常和處理情況如下：

一、螺桿泵有聲響但不啟動：如果電機有聲音但泵不轉，通常是軸承、橡膠定子、偏心螺桿出現(xiàn)問題，可先查看軸承的完好情況，然后拆開定轉子檢查是否有異物卡??；是否有殘余介質凝結導致金屬螺桿不能正常驅動；是否橡膠定子因意外工況損壞等。如果組件損壞則替換，如果是堵塞問題則使用熱水或者溶劑進行清洗疏通。

二、螺桿泵無任何動靜反饋：首先確認電機電源是否正確連接，如果電機的接線正常而電機無反應，則考慮是電機本身出現(xiàn)故障，可嘗試替換電機，如果確認為電機問題需要專業(yè)人士進行電機維修，對于損壞嚴重的電機只能淘汰，如果要替換電機，注意聯(lián)系廠家配置原廠電機，盡量不要自行替換電機，防止功率不匹配影響單螺桿泵的性能。

三、螺桿泵啟動后運轉正常但是不出液：考慮是灌泵不夠充分，安裝位置錯誤等情況，還需核對待運輸介質是否成分情況超過運輸標準，需稀釋介質或者改用更高口徑標準的單螺桿泵。此外，如果橡膠定子磨損嚴重也會導致不出液，需注意定期檢查定子的磨損情況并按需替換。

綜上所述，簡單介紹了螺桿泵啟動不了是什么原因，作為一種簡單易用的運輸設備，單螺桿泵實際使用中故障率低，維修方便，只需要定期做好檢修維護，無需過多擔心此類故障。

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湖南某環(huán)保單位近期在我廠采購一批G型單螺桿泵，泵為不銹鋼材質，用于輸送污水，部分參數(shù)供參考：流量1.5m3/h  壓力0.6mpa 進口50mm 出口40mm，生產(chǎn)檢驗完工已交付客戶使用。

多級泵是一種高揚程的清水離心泵，因泵腔內往往串聯(lián)多個葉輪，故而可以提供很高的揚程參數(shù)，適合用于各種增壓場合，近來也有不少客戶想要了解多級泵型號有哪些，以期為運輸項目正確匹配機型，對此，中成泵業(yè)就旗下幾種常見的型號規(guī)格做出介紹。

LG型高層建筑多級給水泵：專門用于各種高樓增壓運水的泵，也可應用于廠礦、企業(yè)給排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。是一種立式結構泵，電機軸與泵軸通過爪型聯(lián)軸器連接，采用了先進的水力模型，提高性能范圍，降低維修費用，具有良好的過流性能，運行中可有效減少液體流動的噪音。在性能參數(shù)方面，流量范圍3.0-50m3/h，揚程范圍20-150m，額定轉速2900r/min，可選口徑范圍為φ25-φ80，適宜處理溫度范圍在0-80℃的純水類介質。

CDLK/CDLKF浸入式多級離心泵：一種可額外配置智能保護器的立式結構泵，有著更高的運行安全等級，可監(jiān)控泵的干轉、缺相、過載等異常狀態(tài)，適合用于處理機床冷卻液、潤滑液、冷凝水輸送、工業(yè)清洗設備和其它適合浸入式泵使用的場合。可通過安裝空腔體來改變泵本身長度，從而滿足各種水槽或者容器的安裝深度，分為常溫型和高溫型兩種型號，適宜處理的介質溫度范圍從-15℃至+120℃。

CDLF系列輕型不銹鋼立式多級泵：更為常見和普及的多級泵，使用標準立式電機和快裝式機械密封，提高更換效率，泵內過流部件使用優(yōu)質不銹鋼，可用于運輸具有一定腐蝕性的液體，比如不含固體顆粒的化學性質藥水。在性能參數(shù)方面，流量范圍4.2-504m3/h，揚程范圍24-240m，可選口徑范圍φ40-φ250。

以上，簡單介紹了多級泵型號有哪些，如果有選型需求可在明確參數(shù)需要和運行環(huán)境后直接聯(lián)系中成螺桿泵業(yè)來獲得專業(yè)的選型指導。

正確安裝管道泵是設備使用的第一步，如果安裝不當不僅影響泵的運行性能，也可能加速泵的磨損，不利于運輸穩(wěn)定，掌握正確的管道泵的安裝方式無疑十分重要，中成泵業(yè)就相關選址安裝和操作事宜做出梳理介紹，以供參考。

在了解管道泵的安裝之前，需要先明確相關檢查事項，主要對管道泵和各項配件裝置的完好性進行確認，比如檢查泵體尺寸是否與預定一致，泵體外觀有無變形彎曲之類的缺損，然后檢查安裝位的高度是否符合標準，在確認管道泵本身狀態(tài)良好后再按以下操作進行管道泵的安裝。

1、將安裝區(qū)域周邊的雜物清理干凈，保持環(huán)境整潔的同時要留出足夠的操作空間，電機不要緊貼墻角，需要有一定的散熱空間；

2、檢查管道的密封性，進口管道要壓實，不能存在漏氣情況，出水管路不能有漏水情況；

3、需保持水平安裝，泵與地面要有些許距離，以便于空氣可以正常排出；

4、管道連接時不能強行對口，為了消除管道接口空隙或者偏差而加熱管道或者加墊等方法都是錯誤的；

5、管道本身的重量不能加在泵體上，應當單獨設立支撐架；

6、部分具有底閥的管道泵，在安裝時要將水管的末端保持垂直狀態(tài)，不然閥門無法正常關閉，從而出現(xiàn)漏水情況。

整體而言，管道泵的安裝并不復雜，對于用泵人員來說主要是根據(jù)泵的性能參數(shù)選擇安裝位置，隨后只需要保證減震裝置和管道布置符合標準，整泵安裝牢固即可。如果需要專業(yè)技術支持，可直接咨詢中成螺桿泵業(yè)。

山西省太原市某藥企近期在我廠采購一批電動隔膜泵，型號為DBY-80，鑄鐵材質，配防爆電機。參數(shù)：流量16m3/h  壓力30m 功率5.5KW4  進口80mm 出口80mm，生產(chǎn)檢驗完工已交付客戶使用。

污水泵是目前十分常見的污水處理設備，可以高效率的清理各種積水坑，因作業(yè)環(huán)境往往比較惡劣，如不注重日常養(yǎng)護就會容易出現(xiàn)各類故障，比如近來就有客戶咨詢污水泵老跳閘的原因，對此，中成泵業(yè)就相關原因和解決方式做出介紹，以供參考。

關于污水泵老跳閘的原因，根據(jù)以往使用排污泵的經(jīng)驗來分析，常見的原因如下。

1、電機功率與泵不匹配所致，部分用戶在配套電機意外損壞后自行替換電機，而新電機的功率與原廠配套電機功率不一致，或者本身質量不過關，從而導致頻繁跳閘；

2、檢查絕緣阻值是否在標準內，因為排污泵跳閘是一種自我保護，要檢查絕緣阻值是否過小。對于控制回路上的空氣開關，應當加強電流控制，規(guī)避出現(xiàn)回路漏電和短路現(xiàn)象，防止泵的空氣開關出現(xiàn)問題；

3、可能是漏電或者短路所致，需要檢查電路接線情況，確保線路正確，在日常使用和存放排污泵時要注意做好防潮措施；

4、對于短暫運行后就跳閘的情況，需要重點檢查電流，看看是否是因為電流超過額定電流所導致的，如果頻繁出現(xiàn)電流超額的情況，則確認運行參數(shù)是否超過了標準值，若參數(shù)在標準內，則表明電機本身出現(xiàn)了故障，需要需求專業(yè)人士檢修，或者替換原廠配套電機；

5、排污泵處理的介質往往成分復雜，容易因為堵塞而導致葉輪卡死，對于具有自動保護功能的排污泵，在葉輪卡死后，電機會因為持續(xù)工作遭阻礙而瞬間放大電流，為了避免出現(xiàn)燒泵，排污泵此時會自動斷電跳閘。對于這一情況，只需要將泵腔內堵塞物清理干凈即可再次恢復運行。

經(jīng)過上述內容介紹，相信各位也對污水泵老跳閘的原因有了清晰認識，若在用泵過程中遇到其他難點，或者需要專業(yè)技術人員進行維修，可直接向中成螺桿泵業(yè)尋求幫助。

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