螺桿泵是一種穩(wěn)定性可靠的優(yōu)質(zhì)運輸設(shè)備，相較于同類產(chǎn)品具備更出色的介質(zhì)適應性，正常使用時低音低振且流量穩(wěn)定無脈動，若是出現(xiàn)異常聲響，則需及時進行螺桿泵異響的原因分析，盡早定位問題后并解決，以防故障進一步擴大，詳情可見中成泵業(yè)帶來的以下內(nèi)容。

關(guān)于螺桿泵異響的原因分析，首先要觀察在異響發(fā)生時，是否伴隨其他明顯故障，比如運行參數(shù)是否不能達標，電機的電流和轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向是否有問題，若流量參數(shù)不會為零，則應當考慮異響原因是輪、軸承、橡膠定子出現(xiàn)了問題，需要逐步排查處理。此外要再次檢查運輸介質(zhì)的成分屬性是否發(fā)生了變化，要避免介質(zhì)溫度或者酸腐性超過運輸標準，要充分考慮部分介質(zhì)在運輸過程中可能會出現(xiàn)的變化，同時保持對運行參數(shù)的監(jiān)控。

若單螺桿泵可以正常啟動，在異響的同時卻出現(xiàn)液體滴漏量加大的情況，則需檢查是否因為機封損壞后導致的滲漏。流量降低則檢查橡膠制定子，若這些部件均正常，則要對減速機、聯(lián)軸器、減震圈進行檢查，同時確保電機聯(lián)軸器沒有松動，通常是內(nèi)部組件損壞，導致運作系統(tǒng)失衡所致，只需要替換已經(jīng)磨損嚴重的組件即可。

在做完螺桿泵異響的原因分析之后，為避免此類故障再次發(fā)生，建議在每次用泵時做好必要的檢查，重點在于檢查螺栓的松緊程度和安裝牢固性，同時定期檢查螺桿泵摩擦組件的潤滑情況。初次使用以及長時間停機后再啟用的螺桿泵，需要在使用前添加適當?shù)臋C油來潤滑，同時使用工具人力扳動幾圈來確保摩擦組件充分潤滑。

綜上所述，簡單說明了螺桿泵異響的原因分析，需要說明的是，除了單螺桿泵本身的問題外，也要考慮在運輸超過標準的介質(zhì)時，也會導致異響出現(xiàn)，還會加速橡膠定子的磨損，更有可能會形成堵塞來阻礙運輸項目的進行，所以在前期的選型工作尤為重要，建議在中成泵業(yè)的指導下進行。