在工業(yè)生產(chǎn)中，中成泵業(yè)的計(jì)量泵作為流體輸送的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響工藝流程的穩(wěn)定性。當(dāng)計(jì)量泵的故障燈突然亮起時(shí)，往往意味著設(shè)備存在異常，需立即排查處理。本文結(jié)合多領(lǐng)域案例，系統(tǒng)梳理計(jì)量泵故障燈亮的主要原因及應(yīng)對(duì)方法。

單向閥作為計(jì)量泵的關(guān)鍵部件，其密封性能直接影響泵的流量穩(wěn)定性。以化工行業(yè)為例，若輸送介質(zhì)中含有微小固體顆粒，單向閥閥座可能因磨損或異物卡滯導(dǎo)致密封不嚴(yán)，引發(fā)液體回流或進(jìn)出口串流。此時(shí)，泵的每次沖程排量減少，系統(tǒng)壓力波動(dòng)，觸發(fā)故障保護(hù)機(jī)制。類似地，隔膜破裂也是常見故障源。在強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中，若隔膜材質(zhì)選擇不當(dāng)或使用周期過長(zhǎng)，膜片可能因化學(xué)侵蝕或疲勞斷裂，導(dǎo)致泵腔內(nèi)泄漏，壓力無(wú)法建立，故障燈隨即亮起。

出口管路堵塞是引發(fā)故障燈亮的另一高頻原因。例如，在輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，管道彎頭處易因流速降低而沉積雜質(zhì)，形成局部堵塞。此時(shí)，泵腔內(nèi)壓力急劇上升，超過安全閥設(shè)定值，系統(tǒng)通過亮燈警示操作人員。反之，吸入管路泄漏或吸程不足（如液位過低）會(huì)導(dǎo)致泵吸入空氣，形成氣蝕現(xiàn)象，引發(fā)流量波動(dòng)并觸發(fā)故障保護(hù)。此外，安全閥設(shè)定壓力過低或誤動(dòng)作，也可能導(dǎo)致介質(zhì)回流，使泵無(wú)法達(dá)到額定流量，進(jìn)而觸發(fā)報(bào)警。

電源不匹配或電機(jī)過載是電氣故障的典型表現(xiàn)。若計(jì)量泵電機(jī)額定電壓為380V，但實(shí)際接入220V電源，電機(jī)將因功率不足而發(fā)熱，溫度超過93℃時(shí)，溫控傳感器會(huì)激活故障保護(hù)。此外，行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)故障（如鎖緊螺釘松脫、調(diào)節(jié)絲杠磨損）可能導(dǎo)致流量調(diào)節(jié)失效，系統(tǒng)檢測(cè)到實(shí)際流量與設(shè)定值偏差過大時(shí)，會(huì)通過故障燈提示。在智能計(jì)量泵中，流量監(jiān)視器若檢測(cè)到脈沖寬度異常（如標(biāo)準(zhǔn)80msec擴(kuò)展至300msec），也可能觸發(fā)報(bào)警。

介質(zhì)特性對(duì)計(jì)量泵運(yùn)行的影響常被忽視。例如，在輸送接近沸點(diǎn)的液體時(shí)，若未采取冷卻措施，介質(zhì)汽化會(huì)導(dǎo)致泵吸入端產(chǎn)生氣阻，流量驟降并觸發(fā)故障。此外，某些化學(xué)藥品在液力端結(jié)晶，會(huì)阻礙單向閥閥球運(yùn)動(dòng)，造成密封失效。此類故障需通過預(yù)處理介質(zhì)（如過濾、調(diào)節(jié)溫度）或選擇耐腐蝕材質(zhì)（如哈氏合金隔膜）來(lái)預(yù)防。